Ursachen für inneren Stress in PC-Kunststoff teilen

Viele Kunden verwenden unser Polaris kop, um die internen Belastungen von PC-Kunststoff produkten zu erkennen, die während der Produktion auftreten, wie Sonnenbrillen, Windschutz scheiben, Augen masken usw. Bei Vorhanden sein von Rests pannung werden häufig Produkt verformung, Astigma tismus, schlechte Transparenz und Rissbildung festgestellt. Die Gründe für innere Belastung sind nachstehend aufgeführt:

Die innere Belastung von PC-Produkten wird haupt sächlich durch Orientierung stress und Temperatur belastung verursacht und hängt manchmal auch mit unsachgemäßer Ent formung zusammen. Nachdem sich die Makromoleküle in den spritz gegossenen Produkten orientiert haben, ist es wahr schein lich, dass innere Spannungen auftreten, die zu einer Spannungs konzentration führen. Während des Spritzgießens wird die Schmelze schnell abgekühlt und die Viskosität der Schmelze ist bei einer niedrigeren Temperatur höher, und die orientierten Moleküle können nicht vollständig entspannt werden. Die auf diese Weise erzeugte innere Spannung wirkt sich auf die mechanischen Eigenschaften und die Dimensions stabilität des Produkts aus. Daher hat die Schmelz temperatur den größten Einfluss auf die Orientierung spannung. Wenn die Schmelz temperatur erhöht wird, nimmt die Schmelz viskosität ab. So nehmen die Scher spannung und die Orientierung ab. Außerdem ist der Relaxation sgrad der Orientierung spannung bei hohen Schmelz temperaturen größer. Wenn jedoch die Viskosität abnimmt, nimmt der von der Spritz gieß maschinen schraube auf den Form hohlraum übertragene Druck zu, was die Scher geschwindigkeit erhöhen und zu einer Erhöhung der Orientierung spannung führen kann. Wenn die Haltezeit zu lang ist, erhöht sich der Orientierung stress. Eine Erhöhung des Einspritz drucks führt auch zu einem Anstieg der Orientierung spannung aufgrund der gestiegenen Scher spannung und der Scher geschwindigkeit. Die Dicke des Produkts beeinflusst auch die innere Spannung. Die Orientierung spannung schrumpft mit der zunehmenden Dicke des Produkts. Da das dickwandige Produkt langsam abkühlt, kühlt sich die Schmelze im Hohlraum lange ab und entspannt sich, und die orientierten Moleküle haben genügend Zeit, um in einen zufälligen Zustand zurück zukehren. Wenn die Formte mperatur hoch ist, kühlt die Schmelze langsam ab, was die Orientierung spannung verringern kann.

Temperatur belastete Kunststoffe haben einen großen Temperatur unterschied zwischen der Schmelz temperatur und der Formte mperatur während des Spritzgießens, wodurch die Schmelze in der Nähe der Formwand schneller abgekühlt wird. was zu einer ungleich mäßigen Spannungs verteilung im Produkt volumen führt. Aufgrund der großen spezifischen Wärme kapazität und der geringen Wärme leitfähig keit von PC kühlt die Oberflächen schicht des Produkts viel schneller ab als die innere Schicht. Die verfestigte Schalens chicht, die auf der Oberfläche des Produkts gebildet wird, behindert die freie Schrumpfung des Innenraums, wenn es weiter abkühlt. Infolge dessen erzeugt das Produkt eine Zugspannung im Inneren des Produkts. In der Zwischenzeit erzeugt die Oberflächen schicht eine Drucks pannung. Je größer die durch das Schrumpfen des Thermoplasts erzeugte Spannung ist, desto geringer ist die Spannung, die durch die Verdichtung des Materials in der Form erzeugt wird. Das heißt, die Haltezeit ist kurz und der Halte druck ist niedrig, was die innere Spannung stark reduzieren kann.

Die Form und Größe des Produkts haben auch einen großen Einfluss auf die innere Spannung. Je größer das Verhältnis der Oberfläche zum Volumen des Produkts ist, desto schneller ist die Oberflächen kühlung und desto größer ist die Orientierung spannung und die Temperatur belastung. Die Orientierung spannung wird haupt sächlich in der dünnen Oberflächen schicht des Produkts erzeugt. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierung spannung zunehmen sollte, wenn das Verhältnis der Oberfläche des Produkts zu seinem Volumen zunimmt. Wenn die Dicke des Produkts ungleich mäßig ist oder das Produkt Metalle in sätze aufweist, ist es leicht, eine Orientierung spannung zu erzeugen. So sollten die Einsätze und Tore an der dicken Wand des Produkts eingestellt werden. Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass es aufgrund der strukturellen Eigenschaften des Kunststoffs und der Begrenzung der Spritzguss prozess bedingungen unmöglich ist, die innere Spannung vollständig zu vermeiden. Es gibt jedoch viele Methoden, um die innere Spannung zu reduzieren oder die innere Spannung gleichmäßig im Produkt zu verteilen. Um zu überprüfen, ob ein PC-Teil, hat sogar eine Rests pannungs verteilung, ein HandheldPolaris kopWird eine handliche Ausrüstung sein. Es ermöglicht die Spannungs verteilung in transparenten Formteilen in Echtzeit zu beobachten.